Maîtrise d’œuvre d’une extension d’une usine de préfabrication d’éléments en béton (bordures, regard, etc.) Bourgoin – 38

Maîtrise d’œuvre en construction

L’extension concerne une usine de préfabrication datant des années 80, située à Bourgoin, en incluant la modification, la rénovation et la modernisation de l’outil de fabrication ainsi que des étuves de stockage/séchage (40m x 20m par 15m de haut).

Maître d’œuvre : Marc JUSTAMON – Ingénieur bâtiment

Détails du projet

Client : François Perrin SA
Demande : Abandonner une partie de l’usine existante obsolète (stockage et étuve) et moderniser le système de production pour produire des pièces en béton. Le projet inclut la création d’une étuve de 40m x 20m par 15m de haut, entièrement robotisée pour la gestion des pièces dans l’étuve.

Avancement du projet

Permis de construire : Obtenu
Consultation des entreprises : Terminée
Démarrage des travaux : Décembre 2022
Achèvement des travaux : Projet complètement terminé

Études et planification

Nous avons réalisé toutes les études nécessaires, y compris :

Étude G2AVP : Pour tester le terrain et calculer les fondations en fonction des descentes de charges sur les poteaux métalliques.
Étude structure : Détermination du ferraillage nécessaire à la structure.
Plans d’exécution détaillés : Parties structurelles et fluides.

Consultation et sélection des intervenants

Appel d’offres : Nous avons organisé un appel d’offres pour le bâtiment. La société allemande ROTHO a remporté le marché pour la partie technique de l’étuve.
Intervenants : Consultation de tous les autres intervenants, incluant terrassier, maçon, métallier, et bardeur.

Construction et coordination

Dépôt du permis de construire : Réalisé.
OPC (Organisation, Planification, Coordination) : Coordination de la partie industrialisation et robotisation avec la société QUADRA CONCRETE (Cluses -74). Planification sur 10 mois.
Suivi du chantier : Gestion complète du chantier, incluant l’organisation industrielle et la coordination entre tous les intervenants.

Gestion de la transition

Une coupure de la production a été nécessaire pour passer de l’ancien étuvage au nouveau, ce qui a pris 3 semaines. Cette coupure a été planifiée et optimisée par ne organisation des intervenants.

Valeur ajoutée

Grâce à mon expérience en tant qu’ingénieur bâtiment, nous avons réussi à faire gagner du temps et de l’argent, notamment sur la structure spécifique du bâtiment autoporté. Pour le contreventement et le sismique, nous avons trouvé la solution la plus économique pour le client grâce à une collaboration efficace entre le fabricant, le bureau d’étude structure et le bureau de contrôle.

Budget du projet

Budget : plus de 800 000 euros

Conclusion

Le projet est maintenant complètement terminé, avec un bâtiment modernisé, entièrement robotisé, et parfaitement adapté aux besoins actuels de production de l’usine. Le contrôle de l’hygrométrie, de la température, et une ventilation très spécifique ont été intégrés pour assurer une rapidité de production et une qualité optimale des pièces produites.